為落實(shí)《能源技術(shù)革命創(chuàng )新行動(dòng)計劃（2016-2030 年）》、《“十三五”國家戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃》，推動(dòng)大灣區綠色、低碳、安全、高效發(fā)展，2020 年設立廣東新能源重點(diǎn)專(zhuān)項。通過(guò)專(zhuān)項，匯聚國內外優(yōu)秀人才和優(yōu)勢團隊，攻克新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展亟待突破的關(guān)鍵技術(shù)，取得一批標志性成果，提升我省能源領(lǐng)域高技術(shù)水平和國際競爭力，有力支撐我省新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2020 年度專(zhuān)項指南設置海上風(fēng)電、氫能、太陽(yáng)能三個(gè)專(zhuān)題，共 9 個(gè)攻關(guān)方向，項目實(shí)施周期為 2-3 年。
專(zhuān)題一、海上風(fēng)電方向
項目 1：10MW 及以上海上風(fēng)電低速永磁發(fā)電機設計和制造
（一） 研究?jì)热荨?/font>
研究海上直驅永磁風(fēng)力發(fā)電機多場(chǎng)耦合優(yōu)化設計與控制技術(shù)，基于效率、重量、可靠性及經(jīng)濟性多優(yōu)化目標建立海上直驅永磁風(fēng)力發(fā)電機系統級優(yōu)化模型；研究海上直驅永磁風(fēng)力發(fā)電機內部新式繞組及發(fā)電機整體的拓撲結構優(yōu)化與散熱結構優(yōu)化分析方法，永磁體磁鋼失磁，冷卻系統設計、新穎電機結構的設計與- 4 -輕重量、高效率、低損耗；研究海上直驅永磁風(fēng)力發(fā)電機測試技術(shù)、海上鹽霧防腐、故障診斷與保護技術(shù)，提高海上風(fēng)力發(fā)電機的容錯性能，提高其可靠性和發(fā)電量。
（二） 考核指標。
發(fā)電機生產(chǎn)自主可控，發(fā)電機額定功率≥10MW，發(fā)電機額定轉速≤8.5rpm，發(fā)電機重量≤18 噸/MW，發(fā)電機額定效率≥92%，發(fā)電機轉矩脈動(dòng)≤0.5%，發(fā)電機溫升≤110K，發(fā)電機設計壽命≥25 年，完成 10MW 級直驅永磁發(fā)電機樣機測試驗證，風(fēng)電場(chǎng)工程化應用。發(fā)電機多場(chǎng)耦合優(yōu)化設計與控制、新穎電機結構設計與輕量化、永磁體磁鋼防失磁、故障診斷與保護等核心技術(shù)形成 7 項以上知識產(chǎn)權。
（三） 申報要求。
須企業(yè)牽頭申報。
項目 2：10MW 及以上海上風(fēng)力發(fā)電機組主控裝置研發(fā)
（一） 研究?jì)热荨?/font>
研究大型海上風(fēng)電機組狀況監控系統、變槳控制系統、變頻系統，以及遠程通訊控制、自動(dòng)最大功率點(diǎn)跟蹤控制、偏航控制、發(fā)電與并網(wǎng)自適應動(dòng)態(tài)調整、安全并網(wǎng)等，形成自主配套協(xié)同、穩定可靠、滿(mǎn)足安全并網(wǎng)條件的海上風(fēng)電機組主控裝置。研究海上風(fēng)電智能化臺風(fēng)應對系統，與風(fēng)電機組主控系統融合，智能調控；研究大型海上風(fēng)電機組多目標解耦控制方法，適用于海上風(fēng)電機組交/直流并網(wǎng)測試平臺、測試方法及標準；研究主控裝置與- 5 -系統關(guān)鍵技術(shù)的工程化。
（二） 考核指標。
大型（10MW 及以上）海上風(fēng)電機組主控裝置，其監控系統、變槳控制系統、變頻系統，遠程控制系統以及自動(dòng)最大功率點(diǎn)跟蹤控制、安全并網(wǎng)等核心技術(shù)形成知識產(chǎn)權。載荷下降 3%~5%，發(fā)電量提升 5%，調頻及慣量支撐附加功率≥10%。海上風(fēng)電智能化臺風(fēng)應對系統與主控裝置協(xié)同，可提供 1km 空間分辨率、每小時(shí)動(dòng)態(tài)更新，智能化調整風(fēng)機；建立海上風(fēng)電機組并網(wǎng)特性硬件在環(huán)測試平臺，最大可硬件在環(huán)測試大型海上風(fēng)電機組數量≥6 臺。主控裝置及其控制系統在工程中實(shí)現應用。海上風(fēng)電監控系統、變槳控制系統、變頻系統，遠程控制系統、電智能化臺風(fēng)應對系統等核心技術(shù)形成 7 項或以上知識產(chǎn)權。
（三） 申報要求。
須企業(yè)牽頭申報。
項目 3：分布式海上風(fēng)電場(chǎng)柔性直流輸電站關(guān)鍵設備的研制
（一） 研究?jì)热荨?/font>
研發(fā)適用于高壓直流輸電的換流閥、海上風(fēng)電分散式直流輸電系統主拓撲、海上風(fēng)電分散式直流輸電系統控制與保護技術(shù)和海上風(fēng)電場(chǎng)電壓和頻率控制技術(shù)；研究海上直流換流站優(yōu)化系統配置，包括換流站及其控制與保護系統和測量設備、無(wú)功補償設備、交直流海纜、海上升壓站等。量化研究系統關(guān)鍵部件的效率、可靠性及經(jīng)濟性。集成高壓直流輸電站的各項關(guān)鍵技術(shù)，包含直- 6 -流送出系統設計、控制保護、穩定性、可靠性等，形成風(fēng)電場(chǎng)直流輸電中壓系統。技術(shù)產(chǎn)品工程應用。
（二） 考核指標。
具有自主知識產(chǎn)權的直流送出系統核心裝備樣機；核心裝備在風(fēng)電工程形成應用。海上換流閥損耗：≤0.3%，海上平臺換流直流電壓不均壓度：≤10%，岸上混聯(lián)度(全橋子模塊占比)：≤25%，岸上 MMC 等效開(kāi)關(guān)頻率：180Hz，直流電壓運行范圍：67%-100%?？傮w造價(jià)、運行損耗、海上平臺安裝周期等相對普通直流送出系統降低 20%以上，系統海上平臺安裝周期比現有柔直方案降低20%以上。核心技術(shù)形成 7 項以上的知識產(chǎn)權。
（三） 申報要求。
須企業(yè)牽頭申報。
項目 4：大規模海上風(fēng)電與天然氣發(fā)電融合多能互補關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。
（一） 研究?jì)热荨?/font>
研發(fā)海上風(fēng)電發(fā)電集群并網(wǎng)控制實(shí)時(shí)仿真平臺和海上風(fēng)電與天然氣結合的虛擬電廠(chǎng)優(yōu)化調度系統，研究大規模海上風(fēng)電風(fēng)功率預測技術(shù)、海上風(fēng)電場(chǎng)集電系統、變電系統、送出系統的優(yōu)化設計技術(shù)方法及海上風(fēng)電場(chǎng)交直流并網(wǎng)優(yōu)化方式。研究非化石能源多元互補與協(xié)調控制技術(shù)、智能調度，適用于海上風(fēng)電接入和消納的市場(chǎng)機制和負荷增長(cháng)方案，需求側響應提高海上風(fēng)電消納- 7 -能力的技術(shù)手段，大規模海上風(fēng)電發(fā)電集群多元互補及消納。
（二） 考核指標。
具有自主知識產(chǎn)權的大規模海上風(fēng)電發(fā)電集群交直流并網(wǎng)控制實(shí)時(shí)仿真平臺和海上風(fēng)電與天然氣結合的虛擬電廠(chǎng)優(yōu)化調度系統?；诜抡嫫脚_、虛擬調度系統，建立海上風(fēng)電的風(fēng)電功率預測方法，實(shí)際預測準確度不低于 80%；研制高可靠性、高集成度、高性?xún)r(jià)比的海上風(fēng)電場(chǎng)的集電變電輸送并網(wǎng)系統和海上風(fēng)電優(yōu)化控制與運行調度系統，形成示范應用。建立需求側響應的天然氣發(fā)電和海上風(fēng)電結合的優(yōu)化多能互補技術(shù)，基于源網(wǎng)荷的海上風(fēng)電的市場(chǎng)化消納優(yōu)化。核心技術(shù)形成知識產(chǎn)權 5 項以上。
專(zhuān)題二、氫能方向
項目 1：高溫蒸汽電解高效規?；茪潢P(guān)鍵技術(shù)研究
（一） 研究?jì)热荨?/font>
研發(fā)低成本陶瓷電極高溫蒸汽電解高效制氫的有效途徑；適合高溫、高濕、高電流密度的固體氧化物電解池（簡(jiǎn)稱(chēng) SOEC）材料及制備工藝。研究 SOEC 設計技術(shù)、SOEC 電堆集成、SOEC 衰減機理與結構材料及制備工藝的耦合關(guān)系；研究 SOEC 系統控制，SOEC 電堆動(dòng)/靜態(tài)響應特性測試與分析技術(shù)，多進(jìn)程 SOEC 系統級控制策略，多電堆間電、汽、熱協(xié)同控制技術(shù)。開(kāi)發(fā) SOEC 系統工程樣機并運行試驗，核心技術(shù)工程化，研究有效產(chǎn)氫、穩定運行的工藝條件。
（二） 考核指標。
適合高溫、高濕、高電流密度 SOEC 電極材料和構件材料，完成中試制備；開(kāi)發(fā)高性能 SOEC 工程裝備并投入產(chǎn)業(yè)化運行，制氫速率達到 50Nm3/h 及以上；電解池堆的最高電解效率不小于90%；系統制氫綜合效率達到 50%及以上；連續穩定運行 1000 小時(shí)衰減小于 3%。電極材料與制備、電堆集成、SOEC 衰減控制和 SOEC 系統制氫工藝等核心技術(shù)形成知識產(chǎn)權 6 件以上。
（三） 申報要求。
須企業(yè)牽頭申報。
項目 2：PEM 電解水大規模制氫關(guān)鍵技術(shù)研究
（一） 研究?jì)热荨?/font>
開(kāi)發(fā)長(cháng)壽命、高效率、安全可靠的兆瓦級固態(tài)聚合物電解質(zhì)（PEM）電解水核心技術(shù)，包括：開(kāi)發(fā)高活性、長(cháng)壽命的非貴金屬析氫催化劑和銥釕復合析氧催化劑；研究膜電極界面有序結構與制氫效率的構效關(guān)系，開(kāi)發(fā)高電流密度的大尺寸膜電極；研發(fā)高耐蝕的低內阻電解雙極板、散電器，開(kāi)發(fā)高功率密度電堆及模塊化裝配工藝；開(kāi)展一體式 PEM 電解水制氫系統的設計集成、運行控制與能量管理技術(shù)研究及工程化，開(kāi)發(fā)可應用于加氫站內制氫、新能源制氫等場(chǎng)景的兆瓦級水電解制氫設備。
（二） 考核指標。
催化劑：析氫催化劑質(zhì)量比活性≥10A/mg@0.1V，析氧催化劑質(zhì)量比活性≥450mA/mg@1.6V，壽命≥50000h，衰降率≤20%；膜電極：催化劑貴金屬載量，析氫 Pt ≤0.2mg/cm2，析氧 Ir(Ru) ≤0.8mg/cm2；復合催化劑指標：電流密度≥2A/cm2@1.7V，壽命≥50000h，衰降率≤20%（實(shí)測≥2000 小時(shí)，電壓變化≤6.8μV/h）；電堆：直流電耗額定工況下≤4.1kWh/m3；單堆功率≥0.5MW；電解效率不小于 75%；制氫系統裝備：制氫單機模塊功率≥0.5MW，系統功率調節范圍 20-150%，產(chǎn)氫速率≥100m3/h，氫氣純度≥99.9995%，在加氫站示范應用。電解催化、膜電極、電堆等核心技術(shù)形成發(fā)明專(zhuān)利 7 件以上。
項目 3：液態(tài)儲氫技術(shù)和裝備研發(fā)
（一） 研究?jì)热荨?/font>
針對千輛級商用車(chē)集中運行對氫燃料制備、輸配及加注的需求，開(kāi)展氫氣液化工藝、液氫儲運和液氫存儲-氣氫加注站的相關(guān)研究。研制液氫杜瓦、液氫固定式儲罐等液氫容器；研制加氫站用液氫增壓泵、液氫閃蒸氣的高效利用及再液化設備、液氫的轉運及加注設備；研究液氫儲存安全技術(shù)、液氫輸送和轉移安全技術(shù)；研究液氫溫區基礎性檢測技術(shù)，研究與制訂液氫技術(shù)標準。
（二） 考核指標。
研發(fā) 100-1000L 液氫杜瓦、10-300m3液氫固定式儲罐各一套，研發(fā)加氫站用 920bar 液氫增壓泵、液氫閃蒸氣的高效利用及再液化設備、液氫的轉運及加注設備各一套，建成 200 公斤以上氫氣液化裝置一臺，并投入運行。形成液氫應用相關(guān)技術(shù)標準 2-4 項；液氫高壓容器、液化裝置、液氫增壓泵、液氫高壓加注設備、液氫的轉運設備等核心技術(shù)形成 7 項以上知識產(chǎn)權。
專(zhuān)題三、太陽(yáng)能光伏方向
項目 1：新型高效晶硅太陽(yáng)電池配套漿料研發(fā)
（一） 研究?jì)热荨?/font>
研發(fā)在 200℃以下可以分解的漿料樹(shù)脂制備工藝；研發(fā)合適漿料微球銀粉理化制備工藝；研究漿料關(guān)鍵材料和作用機理，包括研究有機相的配方，優(yōu)化漿料的流變學(xué)性能和印刷性能；玻璃粉刻蝕減反層的機理、玻璃粉輔助銀、硅導電接觸形成的機理；低溫銀漿的銀粉表面包覆層低溫解離技術(shù)。研究產(chǎn)品對電池的接觸電阻和復合速率之間的平衡關(guān)系的配方控制技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。研究 HJT 銀漿、TOPCon 電池、N-PERC 電池的配套漿料的中試制作工藝及銀漿性能與應用效果。
（二） 考核指標。
材料制備指標：中試制備漿料樹(shù)脂材料工藝和中試制備漿料微球銀粉工藝技術(shù)，漿料樹(shù)脂 200℃以下可以分解，漿料銀微球0.1-10um，比表面積 0.2-0.6m2/g。HJT 銀漿技術(shù)指標：中試漿料產(chǎn)品能夠在低于 200℃溫度下固化；焊接拉力 1-2 N/mm；絲網(wǎng)印刷不塞網(wǎng)，不漏漿，能夠在 30um 開(kāi)口道絲網(wǎng)網(wǎng)版上印刷，高寬比≥0.2；滿(mǎn)足 TC 200 冷熱循環(huán)可靠性測試。使用其正銀的 HJT 電池片效率與同類(lèi)產(chǎn)品的轉化率相當或者轉化率達到 23%以上。- 11 -TOPCon 電池、N-PERC 電池的配套漿料技術(shù)：方阻（≤20mΩ）；絲網(wǎng)印刷：300-430 目絲網(wǎng)印刷，不塞網(wǎng)、不漏漿，能夠在 30um開(kāi)口道網(wǎng)版上印刷，高寬比≥0.2。應用于 N-PERC 電池、TOPCon電池，轉換效率分別達≥22.0%（單晶硅）、≥22.2%（單晶硅）。核心技術(shù)形成 5 項以上的知識產(chǎn)權。（三） 申報要求。須企業(yè)牽頭申報。
項目 2：大面積、高效碲化鎘電池工藝與設備研發(fā)
（一） 研究?jì)热荨?/font>
針對高效率電池“第四次飛躍”相關(guān)技術(shù)及制備，研究新結構電池材料的缺陷特性和產(chǎn)生機制、基于元素擴散的高質(zhì)量吸收層帶隙及微結構調控、器件界面工程和開(kāi)路電壓等技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化 Buffer 層材料及結構，制備獲得更寬光譜響應的高效率 CdTe太陽(yáng)電池；開(kāi)發(fā)國產(chǎn)化高效透明導電氧化物（TCO）玻璃制備工藝和設備；研制高質(zhì)量 CdTe 薄膜的高速沉積關(guān)鍵裝備，研究影響大面積玻璃傳輸平整度和形變的因素，提高設備加工和安裝精度，研究氣相沉積技術(shù)，通過(guò)對溫度、真空度等工藝參數的調試，尋找合適量產(chǎn)的工藝條件，提高大尺寸鍍膜均勻性，開(kāi)發(fā)1600 2000mm 大尺寸組件。
（二） 考核指標。
碲化鎘薄膜電池中試產(chǎn)品技術(shù)指標：CdTe 薄膜電池產(chǎn)品組件效率提升到 18%以上，小面積電池（50mm 50mm）效率提升到- 12 -21%以上。碲化鎘電池窗口層及吸收層新材料，平均量子轉換效率提升至 90%；鈍化界面缺陷，使 FF 提升至 75%，Voc 提升至 870 mV，Jsc 提升至 29mA/cm2。研發(fā)生產(chǎn)設備樣機技術(shù)指標：自主知識產(chǎn)權的高效 TCO 玻璃生產(chǎn)工藝和設備，達到高效 CdTe 電池生產(chǎn)要求。第二代大尺寸高效大面積的氣相沉積設備要求：制造尺寸為 1600 2000mm，功率570W，產(chǎn)能達到 1GW 時(shí)，組件單瓦成本可達到 0.98 元/W，單套碲化鎘氣相沉積鍍膜設備年產(chǎn)能可達到 300MW。核心技術(shù)形成 7 項以上的知識產(chǎn)權。
（三） 申報要求。
須企業(yè)牽頭申報。
QQ咨詢(xún)
項目顧問(wèn)